傳統(tǒng)常規(guī)熱連軋工藝發(fā)展至今已有一百年的歷史，其工藝走過了從半連軋到全連軋、再到3/4連軋，又回到半連軋的漫長路程，工藝技術(shù)不斷發(fā)展，裝備水平也不斷提高。雖然我國寬帶熱連軋工業(yè)起步較晚，但是各種熱連軋工藝和機(jī)型齊全，并擁有當(dāng)前具備世界最高水平的熱連軋技術(shù)裝備。

　　傳統(tǒng)熱連軋工藝能力不斷增強(qiáng)

　　可以說，我國已總結(jié)和貯備了世界上最豐富的熱連軋生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，特別是近幾年傳統(tǒng)常規(guī)工藝應(yīng)用了第三代無芯軸卷取移送熱卷箱后，生產(chǎn)能力得到了重大的突破和提高，解決了過去中間坯頭尾溫差大、溫度不均勻且軋制超薄帶鋼時(shí)精軋不穩(wěn)定、能力小等問題，具備了大批量穩(wěn)定生產(chǎn)高強(qiáng)超薄帶鋼的能力。

　　寶鋼集團(tuán)梅鋼公司1422軋機(jī)生產(chǎn)線應(yīng)用熱卷箱改造后，曾達(dá)到一個(gè)軋制計(jì)劃≤2.0mm的超薄規(guī)格占83%、班軋制≤2.0mm占73%的水平，說明應(yīng)用熱卷箱的傳統(tǒng)常規(guī)熱連軋工藝具備了生產(chǎn)超薄規(guī)格產(chǎn)品的能力。其主要原因是：第三代熱卷箱的應(yīng)用使中間坯的溫度均勻性達(dá)到了相當(dāng)于CSP、FTSR坯料的水平，而七機(jī)架連軋的坯料厚度僅為CSP、FTSR的50%～60%，減少了連軋機(jī)組的壓下負(fù)荷。

　　如今，應(yīng)用第三代熱卷箱的傳統(tǒng)常規(guī)工藝，除了在利用高溫連鑄坯顯熱方面不如CSP、FTSR工藝，其他方面均具有一定的優(yōu)勢(shì)。如何使傳統(tǒng)常規(guī)工藝得到優(yōu)化，充分利用連鑄顯熱，實(shí)現(xiàn)了連鑄連軋，使其工藝能力得到進(jìn)一步發(fā)揮，是熱連軋技術(shù)裝備下一步發(fā)展的一項(xiàng)重要課題。

　　集合常規(guī)工藝和連鑄連軋的優(yōu)勢(shì)

　　CESP即中國厚板坯高效帶鋼軋制技術(shù)，是在傳統(tǒng)常規(guī)帶鋼軋制工藝優(yōu)化基礎(chǔ)上嫁接連鑄連軋技術(shù)而創(chuàng)新集成的高效厚板坯連鑄連軋工藝，是傳統(tǒng)常規(guī)熱連軋工藝向連鑄連軋發(fā)展的技術(shù)。其采用4臺(tái)垂直彎曲型連鑄機(jī)，板坯經(jīng)過火焰切割、去毛刺送至橫移臺(tái)車，將相鄰的2流板坯各自并入一條裝爐輥道，軋制中心線垂直于2座連鑄機(jī)大包聯(lián)線中心。4座20多米長的短步進(jìn)梁加熱爐分2組，面對(duì)軋制中心線相對(duì)錯(cuò)列布置，形成以軋制中心線為界兩側(cè)各自擁有2臺(tái)板坯連鑄機(jī)，2座步進(jìn)梁加熱爐、1條裝鋼輥道線及相應(yīng)設(shè)備成緊湊對(duì)稱布置，也可以將2座或3座35米左右的步進(jìn)梁加熱爐分在軋線兩側(cè)布置。

　　CESP的核心是將4流連鑄機(jī)、常規(guī)步進(jìn)梁加熱爐和傳統(tǒng)常規(guī)熱軋技術(shù)科學(xué)、合理地連接起來的新工藝。其科學(xué)、巧妙的布置，解決了半個(gè)世紀(jì)前就提出的傳統(tǒng)常規(guī)厚板坯工藝的連鑄連軋難題，使占生產(chǎn)線投資比例70%的軋機(jī)的產(chǎn)能得到充分發(fā)揮。

　　CESP不僅繼承了傳統(tǒng)常規(guī)工藝和薄板坯連鑄連軋工藝的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也規(guī)避了其不足。它既能生產(chǎn)滿足市場所需的各種高質(zhì)量產(chǎn)品，又能以最少的社會(huì)資源和能源消耗實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)能效益最大化。首先，該工藝具備了全部合格無缺陷板坯高溫直裝連鑄連軋的能力，同時(shí)也具備了15%～20%各種下線板坯冷裝或小批量生產(chǎn)的能力;其次，可解決傳統(tǒng)常規(guī)工藝一直追求直接熱裝所不能達(dá)到的更高比例、更一致的裝爐溫度和不能達(dá)到最高節(jié)能效果的問題，可解決CSP、FTSR不能柔性自由地按訂單編制軋制計(jì)劃、組織生產(chǎn)的問題，以及下線冷坯不能回爐使用、生產(chǎn)組織不夠靈活的問題。此外，該工藝依靠自己專有的生產(chǎn)組織、計(jì)劃編制的應(yīng)用軟件，在盡可能充分利用高溫連鑄坯顯熱的前提下，靈活實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)，并可全部消化4流連鑄生產(chǎn)的直裝高溫?zé)崤骱拖戮€冷坯，收到傳統(tǒng)常規(guī)工藝充分利用高溫鑄坯顯熱和軋機(jī)產(chǎn)能最大化的效果。

　　CESP突破了薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)組織剛性強(qiáng)的弊端，其留有事故狀態(tài)下高溫板坯下線的出口通道，操作更簡便快捷，解決了薄板坯連鑄連軋只能同寬度規(guī)格生產(chǎn)的剛性問題，達(dá)到了與傳統(tǒng)常規(guī)工藝相當(dāng)?shù)纳a(chǎn)柔性。與傳統(tǒng)常規(guī)工藝相比，其廠房建設(shè)和設(shè)備投資大大降低。同時(shí)，該工藝擺脫了傳統(tǒng)常規(guī)工藝(沒有熱卷箱)只能作高強(qiáng)超薄帶鋼軋制“表演”而不能進(jìn)行大批量穩(wěn)定軋制的窘境;其大批量穩(wěn)定軋制高強(qiáng)超薄帶鋼的能力獲得了重大突破，甚至達(dá)到和超過CSP和FTSR工藝。該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了恒速軋制，增強(qiáng)了帶鋼長度方向和寬度方向組織、性能的穩(wěn)定性和均勻性，有利于組織性能的精確控制，為細(xì)晶高強(qiáng)雙相鋼(DP鋼)、相變誘導(dǎo)塑性鋼(TRIP鋼)的生產(chǎn)提供了有利的基礎(chǔ)條件，具備低成本生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的能力。

　　CESP是在傳統(tǒng)常規(guī)工藝基礎(chǔ)上為了進(jìn)一步達(dá)到節(jié)能減排、降低燃耗和成本的目的，引進(jìn)連鑄連軋理念進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新的工藝。從理論上講，在熱裝溫度提高100℃、加熱爐熱效率分別為50%情況下，可降低4.48kgce/t的燃耗。該技術(shù)按直裝溫度為800℃計(jì)算，扣除各種因素的影響，噸鋼燃耗至少能下降20kgce/t，若按年產(chǎn)量80%～85%采用直裝計(jì)算，比傳統(tǒng)常規(guī)熱軋工藝可減少燃耗7.2萬噸標(biāo)煤以上。

　　綜合以上技術(shù)特征可以看出，CESP技術(shù)追求的重點(diǎn)是高效率、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)，即設(shè)備效率高、消耗低、占地少、投資省，產(chǎn)品開發(fā)能力強(qiáng)，品種規(guī)格覆蓋范圍廣，生產(chǎn)靈活性和市場適應(yīng)能力強(qiáng)等。CESP能進(jìn)一步利用高溫連鑄坯的顯熱，可減輕傳統(tǒng)常規(guī)工藝高溫連鑄板坯冷卻和薄板坯連鑄連軋隧道爐高溫爐氣排放對(duì)環(huán)境帶來的負(fù)面影響。

　　在“節(jié)能減排、環(huán)境友好”已成為人類社會(huì)文明發(fā)展目標(biāo)的今天，進(jìn)一步創(chuàng)新集成、優(yōu)化工藝，推動(dòng)熱軋寬帶鋼生產(chǎn)的進(jìn)一步高效、節(jié)能、減排，以更少的社會(huì)資源消耗獲取更多的社會(huì)效益，是擺在現(xiàn)代熱連軋技術(shù)研究人員面前的一個(gè)重要課題。CESP技術(shù)無疑為實(shí)現(xiàn)以上目標(biāo)提供了新的思路。