公司認真貫徹落實集團決策部署，持續(xù)推進“兩個結(jié)構(gòu)”再優(yōu)化，深度對接國內(nèi)工程機械制造行業(yè)需求，不斷加大調(diào)質(zhì)高強鋼研發(fā)和市場拓展，成功開發(fā)Q690D-Q960E系列調(diào)質(zhì)高強鋼，工程機械用鋼拓展至1000兆帕級，實現(xiàn)“整機造”。該產(chǎn)品屬工程機械關鍵部件用鋼，對鋼板的屈服強度、抗拉強度等性能及表面質(zhì)量要求十分嚴格。公司準確識別客戶產(chǎn)品性能需求，迅速成立攻關團隊，結(jié)合以往生產(chǎn)經(jīng)驗，制定了最優(yōu)的生產(chǎn)工藝技術方案。生產(chǎn)前嚴格執(zhí)行產(chǎn)前確認制，確保關鍵質(zhì)量設備精度和備料質(zhì)量滿足生產(chǎn)要求。

 

生產(chǎn)過程中，中板廠高度重視，組織技術人員跟班生產(chǎn)，優(yōu)化調(diào)整加熱工藝和矯直工藝，加強產(chǎn)品尺寸及溫度控制，避免氧化鐵皮翹起壓入鋼板造成凹坑問題，確保產(chǎn)品高質(zhì)量下線。首次生產(chǎn)時，該廠寬厚板線骨干技術人員嚴密盯守，工藝二檔技術主管趙志偉同生產(chǎn)技術科吳尚超、付海彬、張立超等技術人員，聯(lián)合檢查確認影響表面質(zhì)量的所有設備，對檢查出的問題“零容忍”，立即整改落實。寬厚板線生產(chǎn)車間還組織技術人員監(jiān)控加熱爐爐溫情況，確保加熱爐加熱工藝符合生產(chǎn)工藝要求。同時，該廠還組織相關車間聯(lián)合處理解決了兩個輕微漏水的水咀止漏、冷床滾盤劃傷等問題。具體軋制過程中，各環(huán)節(jié)、各崗位在技術人員的全程指導下，嚴格按照既定工藝方案的尺寸控制及溫度控制要求，有條不紊生產(chǎn)。在矯直工藝上，該廠采取適當?shù)某C直方式，使矯后的鋼板表面氧化鐵皮保留完好，從而有效解決了氧化鐵皮翹起壓入鋼板造成凹坑的問題。功夫不負有心人，經(jīng)過多天的努力和準備，首批生產(chǎn)的18張鋼板，表面質(zhì)量均良好，工藝性能等各項技術指標全部滿足交貨要求。在后續(xù)生產(chǎn)中，該廠繼續(xù)跟蹤優(yōu)化現(xiàn)場工藝，確保鋼板表面質(zhì)量控制穩(wěn)定良好，成功完成了1000噸訂單鋼種的軋制任務。

 

據(jù)了解，該客戶是集零部件加工及焊接、涂裝為一體的大型化、專業(yè)化的機械配套生產(chǎn)企業(yè)，主要從事挖掘機、推土機和工程機械零部件的生產(chǎn)與配送服務，是中聯(lián)重科的戰(zhàn)略合作伙伴，產(chǎn)品供應國內(nèi)多家知名工程機械制造企業(yè)。